Цех ДСП: полвека преданности и профессионализма
В самый канун Нового года цех древесностружечных плит (ДСП) – важнейшее подразделение деревообрабатывающего предприятия п. Вохтога – отмечает 50-летний юбилей. Это событие значимо не только для завода, но и для посёлка, для каждого, кто здесь живет. Ведь именно одновременно со строительством цеха стал развиваться и поселок.
Сегодня мы расскажем о тех, кто своим ежедневным трудом вносит весомый вклад в развитие цеха и предприятия в целом.
«Нам есть чем гордиться»
Сергей Анатольевич Першанов, начальник плитного производства цеха ДСП пришел на завод в 2001 году после службы в армии. Сразу же устроился мастером по ремонту оборудования, через год стал старшим мастером смены. Девять лет работы в этой должности дали Сергею Анатольевичу хороший опыт работы руководителем и отличное знание производства, он в совершенстве освоил технологический процесс производства древесностружечной плиты, изучил сложнейшее импортное оборудование, зарекомендовал себя как ответственный работник и талантливый руководитель. В 2011 году он был назначен начальником цеха ДСП, а в 2017 году - начальником плитного производства. На период его руководства цехом пришлась большая часть модернизации оборудования, соответственно, выросли и объемы производства.
В плитном производстве ежегодно производятся капитальные ремонты оборудования на всех участках: сушильный комплекс, стружечное отделение, формирующая станция, горячий пресс, оборудование участка подготовки сырья, пресса ламинирования древесностружечных плит в участке ламинирования.
«Нашему цеху исполнилось 50 лет – это значительная дата. Я поздравляю всех коллег, ветеранов производства с этим праздником. Нам есть чем гордиться. Последние несколько лет объемы выпуска продукции плит древесностружечных неуклонно росли. В юбилейном, 2024 году, годовой прогнозный показатель составляет 247496 метров кубических, что на 13 % выше показателя 2023 года. Также в 2024 году были поставлены рекорды по месячной выработке (22 624 м. куб.), по суточной выработке (801,72 м. куб), среднечасовой производительности. Выход первого сорта продукции составил 99,2 % (в 2018 году, к примеру, было 98 %). Цех ДСП всегда имел стратегическое значение, играл и играет важную роль для предприятия. Выпуск древесностружечных плит - это основное направление производства завода.
Сейчас в цехе ДСП и его подразделениях: на участке подготовки сырья, в компрессорно-мазутном хозяйстве, в службах по ремонту трудится 185 человек. Коллектив дружный, сплоченный, в сменах царит взаимовыручка и поддержка. Происходит постепенное омоложение коллектива: на смену ветеранам приходят новые кадры. Средний возраст работников - 45 лет, 14 % коллектива составляют молодые люди до 35 лет. Это позволяет надеяться на славное продолжение 50-летней истории цеха и сохранение традиций. Выражаю искреннее уважение и признательность всем, кто внес посильный вклад в развитие цеха, в модернизацию и реконструкцию производства, освоение новых процессов и технологий, выпуск продукции, соответствующей самым высоким стандартам качества», - отметил начальник плитного производства цеха ДСП.
Коллективы цехов плитного производства не только ударно трудятся, но и участвуют в заводских соревнованиях по различным видам спорта, спартакиадах, ведут насыщенную культурную жизнь. В цехах хорошо развита система наставничества: каждый год десятки студентов филиала Грязовецкого политехнического техникума и других образовательных учреждений области проходят практику и стажировки у лучших специалистов цеха. Эти инициативы с успехом поддерживаются начальником плитного производства цеха ДСП. По итогам работы за 2023 год цеху древесностружечных плит было присвоено звание «Лучший коллектив» Грязовецкого муниципального округа.
«В цехе работать стало комфортнее,
сюда стремится молодежь»
Александр Михайлович Походжай цеху ДСП посвятил 30 лет своей трудовой биографии. Он обладаем навыками почти по всем профессиям производственного цикла, что позволило приобрести хороший опыт и отличное знание производства. Александр Михайлович в совершенстве освоил технологический процесс производства древесностружечной плиты, изучил сложнейшее оборудование. Как опытного квалифицированного работника пять лет назад его назначили мастером смены цеха древесностружечных плит.
«Я, можно сказать, вырос на заводе. У меня мама здесь работала. Она раньше на крыше прибиралась, потом вниз спустилась работать на смесители, затем на ножеточке работала. Отец начинал со слесарей, потом механиком смены стал. Он меня и взял к себе. Это было в 1992 году, я устроился после окончания Грязовецкого техникума механизации и электрификации сельского хозяйства, где получил профессию техник-механик. Пришел на форматно-обрезной станок, на котором шла распиловка плиты. Год отработал, потом перешел на главный конвейер в качестве гидравлика. Затем стал слесарем в смене, и вот сейчас уже мастер смены. Со мной трудятся 22 человека. Коллектив дружный, от каждого человека зависит работа всего коллектива. Стараемся, план выполняем», - рассказывает Александр Михайлович.
Его смена - это единая сплоченная команда, нацеленная на результат. Под руководством А. М. Походжая смена постоянно выполняет и перевыполняет план, добиваясь отличных показателей не только по количеству выпускаемой продукции, но и по качеству. Мастер умеет организовать производство, грамотно и точно сориентироваться в трудной ситуации, четко и вовремя решает производственные вопросы. Благодаря его личным качествам - трудолюбию, пониманию, целеустремленности, твердости характера - подразделение функционирует бесперебойно.
По словам Александра Михайловича, предприятие очень изменилось с тех пор, как он пришел на работу. «Здесь прошла не одна модернизация, заменили многое: сушилку, подпрессовщик, формашины, станок на заточке уже закуплен, но еще не установлен. Стало комфортнее работать. Поэтому к нам с удовольствием идет молодежь», - отмечает мужчина.
В 2021 году по итогам трудового соревнования, приуроченного к 60-летию предприятия, смена А. М. Походжая получила звание «Лучшая смена ООО «ВохтогаЛесДрев» за большой вклад в выполнение планов и обязательств цеха, за отличные производственные показатели.
Универсальный работник
Юрий Валерьевич Воронин, наладчик деревообрабатывающего оборудования цеха ДСП работает в стружечном отделении. Он следит, чтобы на его участке работал каждый винтик. Часто ему приходится подменять своих товарищей на время отпусков: операторов в сушильном отделении, в стружечном и сортировочном отделениях. Одним словом, Юрий Валерьевич - универсальный работник, который в совершенстве владеет методами ремонта и эксплуатации сложного оборудования по производству древесностружечных плит.
«Устроился сюда в 2009 году, помогли брат с сестрой, они до сих пор работают в цехе ДСП. В свое время не так просто было попасть на завод. Успел в свое время в каждом отделении цеха поработать по полтора-два года, опыт у меня хороший. Пришел сюда оператором сушильных комплексов. Тогда был не сушильный комплекс, а четыре сушильные установки мазутного типа. В них сжигался не газ, а мазут, и производительность была гораздо меньше. Первое время меня стажировал брат, он тогда работал наладчиком, сейчас - на сортировке, а сестра трудится технологом в третьей смене», - рассказал Юрий Валерьевич.
Во время нашего разговора мужчина все время внимательно смотрел на пульт, где на экране постоянно менялись цифры, мигали кнопки на панели управления. Юрий Валерьевич пояснил: «Пульт показывает работу стружечных станков. Участок подготовки сырья подает щепу, из нее мы делаем стружку. Расщепляем щепу на мелкую фракцию и поставляем в сушильный комплекс. Сушильный комплекс доводит стружку до нужной влажности, дальше она подается в сортировочное отделение, где стружка сортируется на несколько фракций: наружный слой, средний слой, грубая фракция. Грубая фракция поступает опять же к нам на переработку. Сейчас, после модернизации оборудования, работать стало проще. То, что было в 2009 году и сейчас, - это небо и земля. Условия работы стали лучше, в каждой операторской есть кондиционер, автоматизирована часть оборудования, стало меньше ручного труда».
По словам Юрия Валерьевича, все отделения цеха ДСП работают в связке. Как говорит наладчик деревообрабатывающего оборудования, если коллектив не будет работать сплоченно, не будет и результата.
«Чем мне дорог цех ДСП? У меня здесь дружный коллектив, практически каждого знаю, меня знают. Перейти в другой цех никогда не возникало желания», - говорит вохтожанин.
«Совершенствуется техника, совершенствуемся и мы»
Инна Евгеньевна Матреничева пришла на предприятие в 2013 году. Трудовую деятельность начала в должности лаборанта химического анализа цеха ДСП.
«Я здесь работаю благодаря своему мужу, он трудился здесь с молодых лет электриком. Захотелось Сергею переквалифицироваться в технологи. Он мне сказал, что предприятие дает возможность получить новую профессию. Я согласилась. Учились вместе в Санкт-Петербургском лесотехническом университете. В итоге муж не стал работать технологом, остался верен прежней профессии, а я устроилась лаборантом, заменяла технолога. По истечении какого-то времени мне предложили место второго технолога. Моей наставницей была старший технолог цеха Татьяна Константиновна Кирилова. Я очень благодарна ей, она многому меня научила, дай бог ей здоровья. После ухода Татьяны Константиновны на заслуженный отдых меня назначили старшим технологом. Коллектив меня принял хорошо, доброжелательно. Мое рабочее место находится в лаборатории, у нас здесь женский коллектив.
Профессия мне очень нравится, один день не похож на другой. Совершенствуется технология, совершенствуемся и мы, стараемся идти в ногу со временем. Часто возникают нелёгкие производственные задачи и очень отрадно, что ты можешь найти способ решить проблему», - рассказала Инна Евгеньевна.
По словам нашей собеседницы, когда она только пришла работать в цех, многого не понимала, сейчас же лаборатория стала родной и любимой.
«Дорожу своими наработками, все здесь знаю, по крайней мере, многое. Но есть к чему стремиться, есть, куда расти. Здесь родные люди, с которыми уже работаю много лет. Мы понимаем друг друга с полуслова», - отметила Инна Евгеньевна.
«Начальное звено производственной цепочки»
Алёна Владимировна Бородатова, старший мастер участка подготовки сырья цеха ДСП, пришла на предприятие 1 апреля 2013 года.
«На завод пришла старшим мастером в участок подготовки сырья на должность старшего мастера. Здесь происходит приемка технологического сырья, дровяного горбыля, которые перерабатываются в щепу. За почти двенадцать лет в участке многое поменялось: реконструирована система подачи щепы в цех ДСП - теперь вместо накопления в бункерах она подаётся прямо с площадки по ленточным транспортерам, и управление этим процессом происходит с компьютера в комфортном помещении для персонала. Раньше щепа в бункерах застывала, нужно было отколоть лед, чтобы производство не останавливалось. Сейчас женщины спокойно сидят за компьютером и управляют всем процессом дистанционно.
За последние два года территория нашего участка полностью преобразилась: уложен асфальт на всех площадках, где производится выгрузка щепы, опилок, там же происходит накопление щепы, полученной из технологического сырья.
Установлена новая малая рубильная машина для переработки поступающих отходов от лесопильного производства малых предприятий. Также сейчас нам поставляют щепу и опилки уже готовые. Тысячи кубометров щепы хватало на полторы суток работы производства, теперь можно заготовить щепы на 6−7 суток. В последние годы значительно улучшены производственно-бытовые условия для работников участка: отремонтированы бытовки, кабинеты, душевые и места для приема пищи. Приятно приходить на работу», - увлеченно рассказывает Алёна Владимировна.
Вверенный Алене Владимировне участок - это единая сплоченная команда. Здесь трудятся люди самых разных профессий - это и работники основного производства, и водители на вывозке леса, и водители погрузчиков. Алёна Владимировна не только сама отлично разбирается в производстве, мощностях цеха, в качественных и количественных показателях принимаемого от поставщиков и подаваемого в производство сырья, но и умело обучает этому других. Под ее руководством участок постоянно выполняет и перевыполняет план, производит модернизацию, капитальные и текущие ремонты. Она умеет грамотно и точно сориентироваться в трудной ситуации, четко и вовремя решает производственные вопросы.
«Коллектив у нас сплоченный, есть взаимопонимание. Все работают по сменам, каждая смена выполняет свою работу. Если на нашем участке что-то ломается, по цепочке все плитное производство останавливается, так как мы - начальное звено», - говорит вохтожанка.
«Оборудование в порядке - проблем меньше»
Андрей Юрьевич Хрупалов, механик цеха ДСП ООО «ВохтогаЛесДрев» в 2003 году заочно закончил Грязовецкий техникум механизации и электрификации сельского хозяйства по профессии техник-механик, по специальности «Механизация сельского хозяйства». На предприятии трудится с 2002 года.
«Когда был на заводе на практике, мне все понравилось. После получения диплома сразу пришел на предприятие в цех ДСП механиком в смену. В 2004 году меня перевели на должность мастера смены в цех импрегнирования. На новом участке получил опыт работы руководителя среднего звена, также освоил профессию мастера отделения смолоприготовления и механика. С 2011 года трудился в цехе ДСП слесарем-ремонтником стружечного отделения. В 2012 году перешел в сушильное отделение мастером по ремонту технологического оборудования, в декабре 2021 года меня назначили механиком цеха. Сейчас в мои обязанности входит организация ремонтов цеха, минимизация простоев, также подготовка к капитальным и профилактическим ремонтам, организация ремонтной базы, закупка запчастей, проработка материалов. В моем подчинении трудятся три мастера по ремонту и еще девять слесарей-ремонтников и сварщиков », - рассказывает мужчина.
«За последние три года в цехе была установлена система пожаротушения на горячем прессе, система газового пожаротушения в насосной горячего пресса, в помещении котла «Конус», в помещении гидравлики горячего пресса. Раньше, до модернизации 2014-2015 годов, было четыре сушилки, сейчас - одна. Оборудование полностью автоматизировано, за счет этого простоев немного. Поддерживаем его в работоспособном состоянии, поэтому и проблем стало меньше. Каждый день слесари по ремонту ведут подготовительные работы, есть профилактический ремонт. На два дня в месяц мы останавливаемся, проводим запланированные работы, устраняем выявленные поломки. Раз в год встаем на капитальный ремонт на две недели. Такой подход к обслуживанию и ремонтам оборудования обеспечивает бесперебойную работу всего предприятия», - уверен Андрей Юрьевич.
Андрей Юрьевич – не только специалист и мастер своего дела. Он также является организатором команды цеха на участие в спортивных мероприятиях, проводимых в посёлке и на предприятии, сам с удовольствием принимает участие во всех соревнованиях.
Все герои нашего материала – профессионалы своего дела: грамотные, добросовестные и исполнительные. Они остаются верными родному предприятию даже спустя 20-30 лет, а свой опыт передают молодежи, которая приходит на завод, понимая, что здесь их ждет стабильная и перспективная работа.
По материалам АУ "Сельская правда" , Оксана Харчевникова.
